32-5氣箱脈沖除塵器介紹是比較傳統(tǒng)袋式除塵器

　　基本除塵單元在檢修換袋狀態(tài)下，離線閥的作用就相當(dāng)于傳統(tǒng)除塵器的分室閥，關(guān)閉離線閥，隔離含塵氣。同時卸除袋室面板螺栓，由于下部行走導(dǎo)向小輪的支托，抽屜式袋室(2)便可以很方便抽出來，抽屜式袋室(2)抽到位置后，底部法蘭正好貼上邊框，阻斷外面的野風(fēng)進(jìn)入除塵器。除塵器兩邊均設(shè)置有外置式檢修平臺(圖1，4)，這就是巡檢和檢修的操作空間。抽屜式袋室(2)抽出之前，揭去上一層檢修平臺板，就可以從容檢查和換袋了。

　　氣箱脈沖除塵器，最早是國內(nèi)科研單位與企業(yè)在引進(jìn)美國富樂公司技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)而成的，雖然各公司的產(chǎn)品在配置與結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)上略有不同，但總體已經(jīng)基本上近乎標(biāo)準(zhǔn)化，其基本原理也是低壓長袋除塵器等大型除塵器的設(shè)計基礎(chǔ)。氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，除塵器整體機械沉降空間大，所以處理煙氣的粉塵濃度許可偏大，過濾風(fēng)速也可以適當(dāng)偏高。氣箱脈沖除塵器濾袋短小，其濾袋一般為Φ130mm×2 500mm，單袋面積1.0m2，濾袋安裝精度要求低;脈沖閥按照每室1～2個布置，不需要按行排列的噴吹管。這個特點使得其運行故障較低，同時換袋維護(hù)方便。但是，氣箱脈沖除塵器處理風(fēng)量很難做大，否則需要多個除塵器并聯(lián)運行，占地面積大，煙道結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

　　低壓長袋脈沖除塵器，是適應(yīng)大型工業(yè)系統(tǒng)開發(fā)的一種大體型的袋式除塵器。其基本特點是：除塵器總體劃分為若干個袋室，袋室進(jìn)出口設(shè)置有煙氣控制閥門;袋室里安裝的濾袋規(guī)格要比氣箱脈沖除塵器濾袋的規(guī)格成倍擴(kuò)大，常見的濾袋規(guī)格為Φ 130mm×6 000mm和Φ160mm×6 000mm等，甚至有長度達(dá)到8 000 mm以上的更長的濾袋，單袋過濾面積常見為3.0～4.0 m2;除塵器脈沖閥按行布置，每個脈沖閥噴吹12～18條濾袋不等。這種濾袋長度增長的發(fā)展方式，有效利用了空間高度，使得單臺除塵器處理大到百萬級規(guī)模的風(fēng)量成為可能。但是，低壓長袋除塵器也因為這種結(jié)構(gòu)與配置特點，帶來許多不足。由于濾袋的長度的增加，除塵器花板的制造精度、濾袋與脈沖閥噴吹管的安裝精度要求很高，尤其超過6m的長濾袋，其袋籠甚至需要做成2節(jié)式，以方便抽袋換袋。但是在長時間運行過程中，很難做到濾袋下端部不觸碰磨損，袋籠接縫處也是一個磨損位置，濾袋增長使得脈沖清灰既不徹底、又容易因為噴口的安裝偏差或者運行變形而導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)撕裂磨損。在維修上，長濾袋抽換濾袋也極其不易。這些缺點與氣箱脈沖除塵器相比，確實劣勢明顯，尤其是噴吹管為震動能量的傳遞管，就算安裝精度達(dá)到要求，運行過程也會出現(xiàn)變形偏移偏轉(zhuǎn)的運行誤差，為了保護(hù)濾袋，往往在袋籠口部設(shè)置保護(hù)套管，這既浪費了濾袋的有效過濾面積又很難完全保護(hù)濾袋不受高壓氣流的的沖刷撕裂。

　　總體來說，32-5氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)故障率低，維修簡單，但是單機處理風(fēng)量小，一般不超過工況30萬m3/h;低壓長袋除塵器處理風(fēng)量大，單機處理風(fēng)量超過100萬m3/h的除塵器并不少見，其缺點是制造安裝技術(shù)要求高，運行過程故障多，維修遠(yuǎn)比氣箱脈沖除塵器麻煩。氣箱脈沖除塵器與低壓長袋脈沖除塵器技術(shù)特點的不同，實際上顯示袋式除塵器發(fā)展過程中的一個方向性的努力，那就是盡量利用空間高度，在增加除塵器的風(fēng)量處理能力，既充分利用氣箱脈沖除塵器的優(yōu)點，又能夠?qū)崿F(xiàn)低壓長袋脈沖除塵器處理風(fēng)量的能力，需要我們研究。