業(yè)務(wù)增長帶來了新的挑戰(zhàn)。這就是凈化除塵工廠工程師和銷售經(jīng)理的情況，他們負(fù)責(zé)有效運(yùn)行全國鑄造廠使用的最常見形式的除塵設(shè)備——脈沖噴射布袋除塵器。許多袋濾室的設(shè)計(jì)和建造是為了容納一定量的氣流，足以滿足過去的需求。隨著鑄造廠產(chǎn)量的增加，這些流量要求也被放大，濾袋室的原始設(shè)計(jì)不再適用。由于對(duì)排放的審查越來越嚴(yán)格，以及對(duì)商業(yè)界作為良好的企業(yè)鄰居和可持續(xù)環(huán)境管理者的反應(yīng)的關(guān)注，它們的陳舊性得以延續(xù)。

　　在本文中，我們將探索折疊式濾芯 技術(shù)，并檢查兩家鑄造廠如何通過安裝這種技術(shù)成功升級(jí)其脈沖噴射除塵器，從而實(shí)現(xiàn)：

　　增加風(fēng)量。

　　提高過濾效率。

　　減少排放。

　　降低整體工廠維護(hù)要求。

　　環(huán)保的法規(guī)變得越來越嚴(yán)格，要求鑄造廠升級(jí)其當(dāng)前的運(yùn)行通風(fēng)系統(tǒng)以符合監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)。鑄造廠已經(jīng)評(píng)估了他們的熔爐、落砂、澆注和冷卻線、砂處理系統(tǒng)、精加工區(qū)域和許多其他依賴脈沖噴射除塵器進(jìn)行適當(dāng)通風(fēng)的操作部分。他們的評(píng)估發(fā)現(xiàn)了許多問題，包括：

　　高氣布比。

　　介質(zhì)過濾效率低下造成的排放。

　　濾袋入口磨損。

　　由于袋濾室壓差過大，源頭空氣量低。

　　由于濾袋更換停機(jī)時(shí)間造成的生產(chǎn)損失。

　　過濾袋之間的向上(間隙)速度高，導(dǎo)致清潔效果不佳。

　　脈沖清潔系統(tǒng)消耗大量壓縮空氣。

　　因此，鑄造廠正在尋找升級(jí)除塵系統(tǒng)的方法。最經(jīng)濟(jì)和首選的選擇是修改現(xiàn)有的袋式除塵器，而不是安裝全新的系統(tǒng)，這需要大量的資本投資。為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)提供了有效的解決方案。

　　技術(shù)優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)

　　凈化除塵制造的褶皺濾芯是使用模制聚氨酯或金屬頂部和底部的過濾器，可直接替代脈沖噴射布袋除塵器中的標(biāo)準(zhǔn)氈濾袋和籠子組件，以及新的設(shè)備。紡粘聚酯織物是濾袋 中最常用的介質(zhì)，因?yàn)樗哂芯o密的孔隙結(jié)構(gòu)和剛性物理特性，使其能夠保持自支撐褶皺——在 99.992% 的效率下提供多達(dá) 200% 到 300% 的過濾面積同一管板孔中的濾袋。

　　感應(yīng)爐的成功應(yīng)用

　　一家主要鑄造廠使用了一個(gè)三隔室、882 袋振動(dòng)篩袋式除塵器來為四個(gè)感應(yīng)爐、一個(gè)廢料預(yù)熱器系統(tǒng)和一個(gè)鎂孕育站通風(fēng)。該鑄造廠在其除塵系統(tǒng)中遇到了以下問題：

　　十二個(gè)月的濾袋壽命。

　　由于顆粒負(fù)載引起的介質(zhì)結(jié)合導(dǎo)致的高壓差。

　　爐子區(qū)域的通風(fēng)空氣損失。

　　排放過多。

　　與保持舊系統(tǒng)運(yùn)行相關(guān)的高勞動(dòng)力成本。

　　作為解決方案，該公司使用工業(yè)氣體過濾和生成部制造的濾袋，將原始振動(dòng)器系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為工程脈沖噴射式清潔系統(tǒng)。布袋除塵器采用新的管板和步入式清潔空氣增壓室進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)頂部負(fù)載設(shè)計(jì)的過濾器元件。自改造以來，布袋除塵器一直在運(yùn)行。

　　自改造以來，布袋除塵器一直在運(yùn)行，并報(bào)告了以下結(jié)果：

　　將風(fēng)量從 28,000升級(jí)到所需的 55,000。

　　脈沖噴射清潔所需的壓縮空氣量已從 60% 減少到 40%。

　　堆棧測試已經(jīng)證實(shí)，性能很容易滿足新的環(huán)境法規(guī)。

　　一家為汽車行業(yè)制造鑄件的大型鑄造廠有一個(gè)頂部負(fù)載設(shè)計(jì)的脈沖噴射布袋除塵器，其中包含 650 個(gè)氈制過濾袋和過濾籠。該裝置為幾個(gè)拋丸機(jī)柜、研磨機(jī)和其他精加工設(shè)備通風(fēng)。該系統(tǒng)最初設(shè)計(jì)為 6.1:1 的氣布比。濾袋直徑為 5.25 英寸，長度為 12 英尺，每個(gè)濾袋的總布面積為 16.5 平方分寸。代工廠在當(dāng)前設(shè)計(jì)中遇到的挑戰(zhàn)是：

　　濾袋底部直接懸掛在料斗分型線上方造成底袋磨損。研磨性金屬粉塵在過濾袋 9 分寸的底部產(chǎn)生小針孔。

　　排放煙囪處的不可接受的排放。

　　顯著減少生產(chǎn)時(shí)間。

　　鑄造工程團(tuán)隊(duì)確定 在除塵器中安裝凈化設(shè)備是最具成本效益的解決方案。

　　安裝后結(jié)果包括：

　　由于緊湊設(shè)計(jì)，過濾器底部位于臟空氣集氣室上方 5 分寸處，從而消除了底袋磨損。

　　將空氣與布料的比例降低至 3.2:1。

　　集熱器的空氣消耗量減少了 30%，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的效率。

　　取消了計(jì)劃外維護(hù)和停機(jī)。

　　過濾器元件的平均壓差降低至 3.0 至 3.5 分寸水位計(jì)。

　　結(jié)論

　　大多數(shù)鑄造應(yīng)用中使用的脈沖噴射除塵器可以通過安裝折疊式過濾器元件成功升級(jí)。案例研究表明，當(dāng)針對(duì)空氣對(duì)布的比例進(jìn)行積極設(shè)計(jì)和增加氣流容量的需求導(dǎo)致除塵器性能不佳時(shí)，安裝折疊式濾芯 可以顯著降低壓差、提高過濾效率、減少排放并降低整體工廠維護(hù)要求。