布袋除塵器的入口含塵濃度較高時，氣流通過濾料后會有大量的灰塵雜質(zhì)被截留，使得濾面上的積灰速度加快，而積灰的增加會令氣流的壓力損失增加，需要操作人員提高布袋除塵器的清灰頻率，才能減少積灰對除塵過程的影響20世紀70年代以后，國外大多數(shù)水泥廠由燃油改為燒煤，煤磨除塵器的選型與運行問題日益被人們所關注。一般濕法窯廠的煤磨，基本可以做到不放風，煤磨除塵器運行問題并不突出。而干法水泥廠煤磨的廢氣不能全部入窯，煤磨就必須要采用具有防爆特性的高效除塵器。布袋除塵器特別是新型干法窯的出現(xiàn)，能耗進一步降低，入窯的一次風相應減少，煤磨的放風量隨之增大，煤磨除塵器選型與低成本運行問題就成為水泥廠環(huán)境保護的重要課題之一。我國水泥工業(yè)一直以燒煤為主，其燃料費用約占水泥生產(chǎn)成本的15%，所以煤磨除塵器的效率始終是人們非常關注的重要問題。目前煤磨收塵國外多采用靜電除塵器或袋式除塵器，日本和美國主要是采用袋式除塵器，而歐洲各國普遍是采用靜電除塵器，在我國這兩種除塵器都在被采用。煤磨收塵系統(tǒng)采用靜電除塵器的成功案例。布袋除塵器新型干法窯生產(chǎn)線引進的煤磨靜電除塵器和袋式除塵器。新《火電廠大氣污染物排放標準》對煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放限值做了更為嚴格的規(guī)定，實際上是對火力發(fā)電機組除塵工作提出了新的要求。50mg/m3的排放限值要求采用高效除塵技術，并要求在選用脫硫工藝的同時考慮除塵要求，這給布袋除塵器在火電廠煙氣凈化中應用提供了最好的一個機會電除塵器由于對煙塵特性的敏感性，對高比電阻粉塵的收集較困難，使得電除塵器面臨新的挑戰(zhàn)。目前我國火電廠大多數(shù)采用的還是靜電除塵器，但實踐證明，靜電除塵器對微細粒子的捕集能力有限，這是導致火電廠煙塵排放濃度不能達到新標準的關鍵所在。隨著國家對環(huán)保的重視，除塵器產(chǎn)業(yè)流失了一些傳統(tǒng)工業(yè)的客戶。但是，除塵器行業(yè)在提高傳統(tǒng)工業(yè)客戶的除塵效率上，并增加一些行業(yè)的新客戶上，均有所斬獲。除塵器行業(yè)內(nèi)各種除塵技術的技改所帶來的洗牌效應，也在深刻地影響著行業(yè)。 譬如，鋼鐵工業(yè)中的高爐煤氣凈化采用干法袋式除塵器的越來越多，并且逐漸向大型化發(fā)展，過去都采用電除塵器的燒結機、機頭、機尾除塵，現(xiàn)在也采用袋式除塵器，布袋除塵器并將不能達標排放的電除塵器也改為袋式除塵器。新建的新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾除塵，采用袋式除塵器的越來越多，并且也將不能達標排放的電除塵器改為袋式除塵器。窯尾還有將電除塵器改造為電一袋除塵器的成功案例另一方面，我國城市化進程加快，城市垃圾的產(chǎn)量迅速增長。而我國的垃圾處理仍以填埋為主，垃圾焚燒與填埋相比，具有占地小、布袋除塵器處理時間短，減量化顯著，無害化徹底的特點。盡管影響布袋除塵器腐蝕的因素很多，但最直接的原因是氣體的溫度接近露點，甚至在露點以下，使氣體產(chǎn)生冷凝，在金屬表面出現(xiàn)冷凝水。因此，防止布袋除塵器腐蝕最有效的措施是改進工藝系統(tǒng)和操作方法，避免出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，其具體措施如下:降低氣體中的濕含量要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經(jīng)驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上降低布袋除塵器的漏風率漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內(nèi)的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的進口。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內(nèi)部，所以要改善其密封結構。布袋除塵器另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內(nèi)許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現(xiàn)象并不十分明顯加強除塵系統(tǒng)的密封這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，必須保證其制造和安裝質(zhì)量。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。防爆門和人孔門處最容易漏風，最好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。