在水泥焙燒進(jìn)行燒結(jié)冷卻時(shí)，應(yīng)當(dāng)知道解決廢氣除塵中的哪些問題。

自從焙燒冷卻裝置發(fā)展以來(lái)，廢氣量在不斷增大.同時(shí)，對(duì)廢氣除塵的要求也越來(lái)越高，而焙燒冷卻裝置的運(yùn)行參數(shù)不利于除塵。

眾所周知，一臺(tái)現(xiàn)代千燥爐的單位熱耗約為752kca1/kg(燒結(jié)機(jī))，因此.一次性氣體的需要明顯低于1M3 /kg燒結(jié)機(jī).在此條件下，焙燒冷卻裝置的單位排氣量約2m'/kg燒結(jié)機(jī)，按生產(chǎn)容量，由此產(chǎn)生的全部氣體量為200,000一400,000m3/h,

通常運(yùn)行條件排氣平均溫度為180-240℃ ,短時(shí)溫度也可能在140-500℃之間.因此，廢氣在較正常規(guī)律條件下，實(shí)際體積為3.6 m3/kg(燒結(jié)機(jī)).實(shí)際體積、原料成分和生產(chǎn)方法的這種變化給廢氣中的粉塵粒徑和濃度都帶來(lái)很大變化。

雖然水泥制造者越來(lái)越對(duì)能量回收以極大的重視，而且已經(jīng)在設(shè)備上安裝了回收裝置，但還不能或不完全回收焙燒冷卻爐廢氣中的熱能.目前只注意到這種氣體排放的允許固體物濃度，而未注意到它排放到大氣中的效果.

如果要回收廢氣中的熱能，那么常常只能進(jìn)行有限制的除塵(比如不能使用旋風(fēng)除塵器)，即使從有利條件的各種觀點(diǎn)考慮，十分圓滿的能量回收也不可能，只能暫時(shí)向大氣中排放，因此除塵極為迫切.

和向大氣中排放的要求一樣，能量回收方法同時(shí)需要效果較好的除塵。在防止管道與熱交換器損耗與堵塞時(shí)，必須在堆貯點(diǎn)，如砌磚點(diǎn)進(jìn)行干燥處理，這對(duì)凈化氣體是必須的。

必須考慮和說(shuō)明所有與此相關(guān)的間題，必須有一種方法在所有運(yùn)行條件下，保證廢氣的固體排放物濃度最大為50~100mg/m3.