圖I中過濾器的濾料是表面層10.表面層由石墨化的有機濾料層組成.過濾器表層10是由殼狀的支撐物保持的.在實例中由具有中間腹板的U型上部11及下部12組成.高溫煙氣從右邊流向左邊。

圖2中，過濾器的殼狀支撐構造是由透氣性的板組成的，如有孔板14和15,在這中間保持著由石墨化的有機纖維或礦棉纖維構成的濾料層或絮狀物16.

由圖3可知:圖2的過濾器放在高溫煙氣管道內，即在含塵氣體管道17中橫著裝上透氣板14和15，在這中間放濾料，濾料可以是層狀、氈狀或軟絮狀。在含塵氣體管道17中裝的孔板14和15朝著含塵氣體管道的兩側.19表示干凈的新雄料，撼料連續且慢慢地壓入橫管18，用過的含塵渝料的出口如2。的箭頭所示.

濾料也可以斷續地壓入橫管18，使氣體通過濾料，從而把熱氣體與粉塵分離.濾料壓入或壓出橫管18可以自動化.

在圖4中表示了備有金屬鍋融浴的煤氣化反應器21，如鐵熔融礦物，在熔爐表面下方的炭素擔體23,微粒碳及氧化性氣化媒體24，在熔融浴表面上保持著含硫渣25，由沒有硫的Co和H2組成的約1300-1450℃的生成氣通過管道吸收凈化了的生成氣26，對于后面的冶金還原過程是較合適的.’諸如對發電用的氣體透平的燃燒。

根據本發明，濾料16, 10是由石墨化的有機纖維構成過濾器在過濾時可耐溫約1300度，使凈化的氣體不是被氧化，而是被還原。為了用生成氣26直接使氣體透平運轉，最初要求氣體的含塵量不能大于10mg/m3，這個問題由于該發明的過濾器前面不需要冷卻而簡單化了。

使用后的含塵濾料可以回收或燃燒，否則就廢棄或者在特別有利地預先連接的冶金熔融組成物21中熔解.