氣體中的含塵濃度和濾袋的過濾風(fēng)速,是影響袋式收塵器的主要因素,表現(xiàn)有三種情況:1.過濾風(fēng)速在一定允許范圍內(nèi)時,隨著氣體含塵濃度的增加,單位時間吸附在濾袋單位面積上的粉塵也就增多,過濾阻力也必然增大(圖41);2.當(dāng)氣體含塵濃度在一定允許范圍內(nèi)時,由于過濾風(fēng)速的加快,單位時間吸附在濾袋單位面積上的粉塵勢必增加,過濾阻力也隨之增大;3.當(dāng)氣體含塵濃度大,過濾風(fēng)速快時,過濾阻力將更加增大。以上三種情況都說明,無論氣體含塵濃度大,或是過濾風(fēng)速快,都會增加過濾阻力,加重濾袋的負(fù)擔(dān),這就必然導(dǎo)致濾袋使用壽命短、收塵效率低。

從試驗結(jié)果(圖4-2)也可以看出,在一定的過濾阻力下,濾袋的收塵效率,隨著過濾風(fēng)速的增加而逐漸下降。因此,各種袋式收塵器都規(guī)定了允許的氣體含塵濃度和一定的過濾風(fēng)速范圍,如表4-1。

含塵濃度與過濾風(fēng)速兩者是密切相關(guān)的。在選擇使用袋式收塵器時,為了取得較好的收塵效果,當(dāng)含塵濃度大時,為了取得較好的收塵效果，過濾風(fēng)速應(yīng)當(dāng)選擇慢些;當(dāng)含塵濃度小時,過濾風(fēng)速應(yīng)當(dāng)選擇快些。如濾袋長度2米的脈沖袋式收塵器,噴吹壓力5~7公斤/厘米2,噴吹周期1分鐘的情況時,含塵濃度與過濾風(fēng)速的關(guān)系如表4-2所示。

含塵濃度和過濾風(fēng)速也受清灰裝置和濾袋質(zhì)量等因素影響。如果清灰及時徹底,濾袋質(zhì)量良好,即使含塵濃度較大或過濾風(fēng)速較快,對收塵效率影響也不大。

水泥行業(yè)中,對氣體含塵濃度較大的設(shè)備,為了保證收塵器的正常作業(yè),在袋式收塵器前應(yīng)增設(shè)旋風(fēng)收塵器作為預(yù)收塵,清除氣體中部分顆粒較大的粉塵,使袋式收塵器入口的含塵濃度保持在允許范圍內(nèi),或者適當(dāng)?shù)丶哟笫諌m器的過濾面積,以減小過濾風(fēng)速。

要防止為了加強(qiáng)設(shè)備通風(fēng)而采用加快排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高風(fēng)壓和風(fēng)量的做法。這種做法必然造成濾袋的過濾風(fēng)速加快,氣體中含塵濃度提高,影響收塵器的正常作業(yè)。例如有的水泥廠因水泥磨生產(chǎn)需要,把排風(fēng)機(jī)風(fēng)量由5000米3/時增加到6600米3/時,過濾風(fēng)速由1米/分提高到1.8米/分,氣體含塵濃度達(dá)到176克/米3,造成濾袋使用壽命縮短,收塵效率顯著下降。后來,采用加高過濾室,加長濾袋,并在袋式收塵器前增設(shè)一臺旋風(fēng)收塵器,使過濾風(fēng)速降到1米分,氣體含塵濃度降到97克/米3,從而延長了濾袋壽命,收塵效率也由81%提高到98%。