耐火材料廠將72袋機械振打收塵器改造為脈沖袋式收塵器,如圖7-1。圖中粗線表示改造的部分,細(xì)線為原有部分。他們改造的方法是:拆除機械振打袋式收塵器的振打清灰裝置、上頂板、濾袋吊架和下花板。保留了過濾室和集塵斗以及進風(fēng)口,并將原有的檢查門封閉。

改造后的脈沖袋式收塵器共有濾袋60個,結(jié)構(gòu)與一般脈沖袋式收塵器大致相同。在過濾室頂部裝上排氣室1,長為2.179米、寬為1.145米、高為0.4米。排氣室與過濾室2,由上花板3隔開,上花板圓孔直徑為105毫米。兩孔之間的中心距為200毫米。并增設(shè)直徑為165毫米、長為2.34米的氣包4一個,以及噴吹管5、文氏管6、濾袋骨架7、骨架上接口等部件。濾袋8直徑為120毫米,長為2米。

為了便于檢修,開設(shè)了一個長為1.2米,寬為0.5米的檢查門9。每臺收塵器增設(shè)一套噴吹清灰控制機構(gòu),由脈沖閥10,電磁閥11和脈沖控制儀12組成。控制儀也可采用氣動控制或機械控制。為了觀察控制儀表工作情況和濾袋的阻力變化情況,在進風(fēng)口和排風(fēng)口處安裝了一個U形壓力計13。

集塵斗上部還安裝了篦條14,既可防止濾袋脫落被回灰螺旋輸送機絞壞,影響輸送粉塵,還可以作為工人裝卸濾袋站腳的地方。

改進后的收塵器,由于封閉了原有的五個檢查門和取消了反吹風(fēng)活門,大大減少漏風(fēng)縫隙,所以漏風(fēng)量僅有5.5%。在收塵器中采用了2毫米厚的毛氈作濾袋,收塵效率達到99.99%。尤其是收塵器的結(jié)構(gòu)簡單,維修量小,運轉(zhuǎn)可靠,很受工人歡迎。現(xiàn)將前后情況列表7-1改后對比7-1。

濾袋與花板連接原采用卡口,這種結(jié)構(gòu)制作難以達到設(shè)計要求,裝卸也困難,后來改為螺絲口連接,裝卸比卡口方便,并能保證嚴(yán)密。但有時因螺絲口擰不緊,濾袋容易脫落。