許多金屬加工設施都設有大型開放式工作區。雖然非常適合大規模生產，但這種設置對空氣質量和確保工作環境中的清潔空氣提出了挑戰。焊接煙霧、煙霧、油和冷卻劑霧對工人有害。在進行焊接的任何制造環境中，必須采取預防措施以限制工人接觸這些有害污染物，以確保安全的工廠環境。

　　讓我們來看看一家金屬制造公司是如何在凈化的幫助下解決這個問題的。

　　挑戰

　　陜西林科金屬加工廠是大型結構鋼組件制造商，供應數噸的切割、成型、焊接和預組裝鋼，用于各種標準和定制設計。他們位于陜西省東部通道的最新制造工廠占地 56,000 平方米，通常有 15 到 20 名焊工在他們的大型開放式工作空間中同時操作。由此產生的焊接煙霧對公司重視的安全和生產環境構成了挑戰。

　　通常，源捕獲系統用于收集焊接煙塵污染物。源頭捕獲系統包括煙氣收集罩、管道、空氣凈化組件和風扇。然而，在像林科這樣的大型開放式設施中，高架起重機和大型裝配式結構件占據了大量空間，源捕獲系統是不切實際的。林科 的管理團隊還確定，由于冬季室外溫度低，范圍從 -4° 到 -22°F(-20 到 -30°C)，他們需要重新循環過濾后的空氣，以避免與從外部吸入的暖氣相關的高額供暖成本。

　　解決方案

　　林科的管理團隊與清潔空氣系統設計領域的領導者協商了如何進行。通常，焊接煙塵有兩種環境空氣收集選項：

　　一個大型收集系統將空氣從該區域抽出，迫使其通過反向脈沖噴射筒式除塵器，然后將空氣重新循環回設施。

　　多個較小的裝置，靜電除塵器 (ESP)，安裝在工廠地板上方，以預定模式移動空氣。此選項將允許工人不受限制地移動，

　　通過林科設施重新循環空氣，而不是將其排出室外，被認為是有利的，因為它可以提供健康的工作環境，同時為公司節省大量能源成本。根據凈化除塵 的建議，林科選擇安裝 10 個布袋 霧/煙收集裝置，具有自動就地清潔功能。

　　并采用靜電除塵器 (ESP) 技術，是一種高效、重型空氣凈化設備，可去除氣流中的煙霧、煙霧、灰塵和冷卻劑霧。在露天應用中，如設施中，多個單元安裝在一個模式中，使空氣以圓形跑道配置從一個單元循環到另一個單元。

　　工作原理是對可見和微觀污染物進行電子充電，并像收集單元中的磁鐵一樣捕獲它們。除塵裝置連續運行，然后將清潔空氣循環回工廠。