水膜脫硫除塵器 科技名詞定義中文名稱：水膜除塵器 英文名稱：water film scrubber 定義：通過在除塵器器壁表面上形成自上向下流動的水膜，并利用煙氣旋轉的慣性力將塵粒拋向水膜而被水流帶走，從而達到除塵的目的的除塵器。 所屬學科： 電力(一級學科) ；環境保護(二級學科)

水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設備。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種分類。

它的工作原理是：含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發現有帶水現象。

脫硫就是加石灰石，或者寫加堿性介質。看你鍋爐的噸位，要是大的一般加熟石灰，即消石灰：主要化學成分是氫氧化鈣Ca(OH)2。。小鍋爐有直接加氫氧化鈉的。貴了。利用的是so2溶于水呈酸性 酸堿中和原理。很簡單。堿法脫硫的基本原理：

對于煙氣中的二氧化硫的吸收，可歸納為物理吸收和化學吸收。物理吸收是指二氧化硫單純地被水吸收，其特點是隨水溫的增加，被吸收的氣體量減少。物理吸收的程度，取決于氣—液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體的分壓。吸收過程就會進行。由于物理吸收的推動力很小，吸收速率較低。所以，除塵器中的水吸收煙氣中的二氧化硫，吸收率不會超過15%。而化學吸收有極高的吸收率，其原理是：被吸收的二氧化硫氣體與堿性吸收液發生化學反應，使二氧化硫氣體與堿液組分引起了變化，有效地降低了溶液表面被吸收二氧化硫氣體的分壓，增加了吸收過程的推動力。所以，化學吸收率可達60%以上。

影響堿液吸收二氧化硫的主要因素是堿濃度。當堿液的濃度較低時，化學傳質的速度較低；當提高堿液濃度時，傳質速度也隨之增大；當堿液濃度提高到某一值時，傳質速度達到最大值。此時堿液的濃度稱為臨界濃度。當堿液濃度高于臨界濃度時，傳質速度并不增大。為此，在煙氣脫硫的化學吸收過程中，當使用堿液吸收煙氣中的而氧化硫時，適當提高堿液濃度，可以提高對二氧化硫的吸收率。但是，堿液的濃度不能超過臨界濃度。當超過臨界濃度，脫硫效率并不能提高。堿液的最佳濃度為臨界濃度，此時，脫硫效率最高。

鍋爐燃煤煙氣量及煙氣中各污染物的排放量采用《環境統計手冊》中給出的計算方法計算。

A. 煙氣量

V0 = 0.251×QL/1000＋0.278

Vy =1.04×QL/4178＋0.77+1.0161（α－1）V0

式中：V0－理論空氣量，Nm3/kg；

Vy－煙氣排放量，Nm3/kg；

QL－燃料低位發熱值，KJ/kg，取23030KJ/kg；

a α－空氣過剩系數，取1.8。

依據上述模式計算出燃燒每千克燃煤產生的實際煙氣量為11.4m3/kg。根據鍋爐燃煤量1758.3t/a，計算出煙氣排放量為2.0×107m3/a。

B.煙塵量

Gd=1000?B?A?dfh?(1－η)/（1-Cfh）

式中：Gd－煙塵排放量，t/a；

B－燃料消耗量，t/a；

A－煤的灰分，取20.8%；

dfh－煙氣中煙塵占灰分量的百分數，取15%；

h η－除塵器效率，設計總效率為95%；

Cfh－煙塵中可燃物含量，取30%。

C. SO2排放量

GSO2 =1.6?B?S(1－ηs)

式中：GSO2－SO2排放量，t/a；

B－燃料消耗量，t/a；

S－煤全硫分，%，取0.5%；

ηs－脫硫率，%，設計為60%。

通常水膜除塵器的脫硫效率為70％左右，受煙速及水膜形成影響較大。可在除塵器進口、出口各測量一組二氧化硫數據作為依據，環評報告一般要求提供環保局認可的有資質的單位作的測試報告。另外，如有排放的二氧化硫濃度，可以通過以下方法計算效率：

1.計算二氧化硫產生量：

二氧化硫產生量（Kg）＝1600×煤耗量（噸/月）×煤含硫量（％）

2.計算二氧化硫排放量

二氧化硫排放量（Kg）＝除塵器出口二氧化硫濃度（mg/m3）×煙氣量（m3）÷1000000

3.計算效率：

效率＝二氧化硫排放量（Kg）÷二氧化硫產生量（Kg）×100％