該除塵器結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是:

　　1)由于噴吹裝里設(shè)在除塵器側(cè)面，反吹空氣經(jīng)引射器到達(dá)上箱體，在清灰時(shí)能對(duì)濾袋的各部分產(chǎn)生均勻的前壓力(如圖2所示)，而以往的脈沖袋式除塵器在濾袋上面裝有引射器，濾袋從上到下所受壓力是不均勻的。

　　2兩種不網(wǎng)清灰方法對(duì)濾袋的壓力

　　2)由于一個(gè)脈沖閥能使一個(gè)室清灰，而一個(gè)室可安裝直徑為12mm，長(zhǎng)3m左右的濾袋16個(gè)，這樣就可大大減少脈沖閥的數(shù)量。如MC型120袋的除塵器，過(guò)濾面積為90m2,需脈沖閥20個(gè)、而LCPM的過(guò)濾面積為96m2。只需6個(gè)閥。這樣就減少了設(shè)備維修量，使其運(yùn)行更為可靠。

　　3)因?yàn)樯舷潴w沒(méi)有噴吹管:引射器，只要打開上蓋板，把濾袋骨架拔出，將濾袋上口的彈簧脹圈擠扁，就可更換此袋，所以安裝、更換濾袋方便、迅速。

　　4)使用低壓脈沖閥及其配套的小型滑片式真空壓力泵，噴吹壓力最低時(shí)只需要50kPa，所耗功率為1.6-2.2kW，壓力泵的噪聲小于80dB,使用靈活方便。

　　為了解該除塵設(shè)備的性能，我們進(jìn)行了低濃度及高濃度的性能試臉，其試臉裝置如圖3所示。試臉前先作出進(jìn)風(fēng)口處的靜壓與風(fēng)量的關(guān)系曲線，試驗(yàn)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閘板，保持試驗(yàn)過(guò)程中當(dāng)阻力變化時(shí)，通過(guò)除塵器的風(fēng)量(即過(guò)診風(fēng)速)不變。

　　表中工況1的發(fā)塵濃度為188g/m3，過(guò)濾速度為2m/min,噴吹壓力為150kPa,脈沖間隔為20秒。這時(shí)除塵器阻力保持在700Pa左右。

　　工況2是將噴吹壓力降低到100kPa,發(fā)塵濃度為130.2g/m3:開始時(shí)發(fā)塵，不清灰，使除塵器阻力上升到1720Pa.這時(shí)再邊發(fā)塵，邊清灰。只清灰一個(gè)周期，阻力就降到900Pa,

　　工況3是用小型滑片泵作氣源，噴吹壓力為50kPa,發(fā)塵濃度達(dá)到130g/m3時(shí)設(shè)備阻力為660Pa,

　　由此可見，側(cè)噴脈沖袋式除塵器不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，而且清灰效果好，設(shè)備阻力低。