布袋除塵器是目前所有除塵路中除塵效率最離的一種除塵設(shè)備.能有效捕集對人體危害最大的5um以下的超細(xì)微小顆粒.具有除塵效率高、運行穩(wěn)定、不受粉塵和煙氣特性的影響、維護(hù)簡單等優(yōu)點。作為國家863課題示范工程項目，河南焦作電廠在3號機(jī)組大修中，將其電除塵改為布袋除塵器。為驗證布袋除塵器的實際運行效果.河南電力試臉研究所于2004年2月對3號爐布袋除塵器進(jìn)行了性能專核試驗。結(jié)果表明:在機(jī)組額定負(fù)荷穩(wěn)定運行情況下.布袋除塵器出口最高煙塵排放濃度為18.6mg/Nm3,布袋除塵器系統(tǒng)運行濃力為1071Pa/I065Pa.該布袋除塵器運行往定，各項性能參數(shù)優(yōu)良.改造取得了成功。布袋除塵器的構(gòu)造及除塵原理

　　焦作電廠3號爐為}1G670/13.7-WMI0型中間儲倉式煤粉爐。鍋爐原配有2臺JZ165-3 型電除塵器。經(jīng)過多年運行.除塵效率明顯下降.煙塵排放不能滿足國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。3號爐的布袋除塵器改造工作是在原有電除塵器混凝土框架的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，即利用原來2臺電除塵器的4個通道.改造成4個獨立的布袋除塵倉室.每個倉室進(jìn)出口設(shè)有煙道擋板閣門.可以實現(xiàn)在線檢修。濾袋布置在倉室內(nèi)部的一側(cè).另一側(cè)留出一個夾道供煙氣向第2.第3電場的濾袋流動，避免全部煙氣都由第l電場的袋束間通過，改造后的氣流分布在旅袋群的位勝.分布板開孔率較小.而在其它區(qū)域.分布板的開孔率較大.形成低用通道。這樣可以使氣流分布更加均勻，減輕布袋磨損。上箱體安裝于布袋除塵器頂部新的圈梁上.兼作凈氣通道，采取小室結(jié)構(gòu).頂部設(shè)防水坡，小室高度平均4000mm.濾袋安裝及更換在小室內(nèi)進(jìn)行.每一除塵倉室的排風(fēng)擋板例安裝在L箱體的尾部(圖I、圖2).

　　布袋除塵器的除塵原理

　　煙氣經(jīng)進(jìn)入除塵器的進(jìn)口喇叭管后。小部分從正面經(jīng)過氣流分布裝置進(jìn)入位于第1電場的濾袋.大部分煙氣經(jīng)過濾袋側(cè)面的煙氣導(dǎo)流通道。向位于第2和第3電場的濾袋流動。在此過程中.大顆粒粉塵因重力作用落入灰斗.煙氣由外向內(nèi)穿過濾袋璧，粉塵被阻留在濾袋外面.干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi).并經(jīng)袋口、上箱體和排風(fēng)總管排出，通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排放。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加.濾袋兩側(cè)壓力降也不斷增加。在壓力降增加至一設(shè)定值時.自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制噴吹系統(tǒng)開始工作。壓縮空氣從穩(wěn)壓氣包釋放出來，經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射.濾袋因此而急驟膨脹.濾袋壁受到強(qiáng)烈的沖擊振動.附于袋外的粉塵因此而脫離濾袋，并落入灰斗由卸灰閥排出。清灰控制有定壓差和定時2種方式.在正常運行中.采用定壓差方式，即當(dāng)倉室開至1200 Pa時啟動噴吹閥開始清灰.當(dāng)倉室差壓降至900 Pa時停止清灰.在檢修時.采用定時控制。布袋除塵器的主要技術(shù)性能如表l所示。